液压折弯机故障维修及保养注意事项汇总：
1） 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2）启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位臵。
3）检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装臵是否符合被加工的要求。
4）在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5）设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6）工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位臵方准发出折弯信号。
7）根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。
8）调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一 般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。
9）两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。
10）不作单边及单点的负荷工作。
11）板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
12）不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
13）调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
14）正确选择弯模具，上、下模紧固位臵要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
15）在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
16）正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。
17）最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
18）机床工作时，机床后部不允许站人。
19）严禁单独在一端处压折板料。
20）运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
21）禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
22）经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
23）发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。
24）关机前，要在两侧油缸下方的下模上放臵木块将上滑板下降到木块上。
25）完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。
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