为确保生产过程中操作员工安全及设备模具安全，特制定本安全操作规程。
一：所有操作者必须经过四柱液压机的结构性能及操作顺序培训，并合格者才能操作液压机。
二：工作前
1：检查设备周边物料、器具，将与本次生产无关的物料与器具清理出工作区域，将需要的物料、器具规范放置。
2：检查油压机有无油液泄漏，各连接螺栓有无脱落\断裂；各压力表、各按钮是否完好；循环冷却水是否开启。
3：检查模具安装是否稳固，模具中心与机床活动横梁是否“偏心”；紧固螺丝是否拧紧；模具内不能有异物；模具型腔、刀口有无破损。
4：将“工作选择”选择开关置于“点动”状态，启动油泵，检查油泵声音是否正常。
5：“点动”状态操作机床，检查各急停按钮、停止按钮、光栅、限位开关是否有效。
6：在检查过程中，发现有任何异常项目，必须报告进行设备检修，完成检修后方可进行继续操作。
7：设备各状态正常的情况下，首先使用“点动”操作规范进行产品试生产，正常完成产品生产后，方可将“工作选择”选择开关置于“自动”操作规范操作生产。
三：工作中
1：操作者必须穿带好劳保防护用品，规范使用辅助生产操作工具。
2：双人操作时，必须确定主副操作，并使用双人双动按钮操作生产。
3：工作中注意力要集中，身体的任何部位严禁进入“模具冲压危险区域”。
4：严禁酒后操作，工作中严禁闲谈、抽烟、串岗、私自顶岗；无关人员不许靠近机床和操作者。
5：生产操作过程中，要遵守产品工艺要求进行自检、互检，发现产品异常要及时停止生产并报告。
6：生产过程中，物料及器具按照生产规范要求进行放置。
7：生产过程中，发现设备、模具异常，应停机报告，查明原因并检修正常后才能继续操作生产。
8：调整模具、检修\清理设备、测量工件，必须在停机状态下进行。
9：生产过程中，发现模具内有异物需要清理时，必须按下“急停”按钮，双人操作的必须告知另外人员，并使用专用工具进行清理。
10：操作员离开机床，要关机并停止油泵。
四：工作后
1：完成生产后，要停止油泵，关闭机床电源总开关，关闭循环冷却水。
2：清理干净机床、模具及工作现场周边。
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